激光整平机的试车过程，激光整平机通过将有弧度、舞曲的材料矫正整平平坦来提高产品的精度及其外观，激光整平机的工作人员在操作激光整平机前首先要了解并熟悉设备的试车过程后才可进行操作，其详细试车过程如下文所示：

清洗各零件表面油污，检查所有的连接部位是否紧固可靠。

各润滑部位进行全面加油，检查电气系统各线路是否良好，限位开关置是否正确，连接是否牢靠，空负荷试车，对升降电机全行程升降不少于10次，要求传动灵活，停车准确，无卡阻；主传动正反转动运行平稳，声音正常，空车试运转后，再进行负荷试车。

根据被矫正工字钢翼缘板的宽度调整好机架的位置，根据板的厚度，调节好导向棍的正确位置，注意每侧导向棍要与腹板留有2-3mm的间隙，绝对禁止用激光整平机作旁弯校正。

按电源启动，开动机器作空运转，确保各传动部位的零件及总成运转声音正常，无卡带，无过热，方可带负荷操作，用行吊把焊接好的H型钢吊入辊道区，注意轻放工件，以免损坏滚筒及轴承座。

启动传动辊，输送工字型钢进入激光整平机，端部超过激光整平机，端部超过矫正轮中心约150mm后即停止，按1#，2#上压辊联动下降，当上压辊接触工件后马上停车，然后分别按1#，2#降，压上下压辊，压下量可能有误差，可随时调整。

正确调整压下量，压下丝杆的刻度盘指示为每格0.5mm，压下的过变形量不得大于1mm。但上压辊的调整只能在停车时进行，将工件输出主机位约200mm，检测初矫后的翼缘板与腹板垂直，以防矫正过量。

如需调整矫正量，将工件退入主机〈端部超过矫正轮中心约150mm〉调节矫正辊的压下量，启动主传动电机，进行正常矫正输出。如单边需要多次矫正，在工件尾端距矫正轮中心约100mm处，应立即停止输送，将工件退回〈前端部超出矫正轮中心约150mm〉，重复上述各步进行。

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